Резюме: Руководитель производства, руководитель проекта, менеджер по инвестиционной деятельности, руководитель проекта по направлению, технолог по производству, добыче сырья и топлива по направлению

Персональная информация

Зеленцовский

Дмитрий

Львович

Мужчина

29 июня 1978 г.

г.Алчевск, Луганская обл. Украина

Украина

Украина, Алчевск

+38 099 542 91 09, zelentsovsky@ukr.net

Английский язык базовые знания

Женат/Замужем

Есть дети

Интернет

Высшее 2000г. Донецкий государственный технический Университет Факультет экологии и химической технологии Специальность: химическая технология топлива и углеродных материалов 2008г. Донбасский национальный технический Университет Факультет экономики Специальность: Экономика предприятия

Есть

1) Июнь 2000 — июль 2012 (12 лет 2 месяца) ПАО "Алчевсккокс"" (Алчевск) — Металлургия, металлообработка Руководитель структурного подразделения По окончании ВУЗа поступил на предприятие на должность газовщика коксовых печей - технологический персонал цеха, осуществляющий контроль и управление основным технологическим агрегатом производства. За период работы на должности с 2000 по 2001 г.г. имеются эффективные предложения по оптимизации режимов и работы оборудования на участке. Успешно внедрены и эксплуатируются система гидроинжекции отводящих газов, система автоматического управления технологическим процессом, предложена и внедрена система ремонтов отопительной системы (корнюрной зоны) камер коксования. В 2001г. назначен мастером по регулировке обогрева коксовых печей в технологическую группу по обеспечению режима работы основных технологических агрегатов цеха - коксовых батарей. В обязанности входили: организация персонала по обеспечению работы коксовых батарей, контроль за соблюдением технологического режима, координация эксплуатационных и ремонтных служб по обслуживанию и эксплуатации коксовых печей, анализ качества поступающего сырья на производство, корректировка технологическим режимом. В 2002г. назначен на должность заместителя начальника структурного подразделения предприятия. На данной должности осуществлялись следующие производственные обязанности: руководство производственным процессом, координация всех служб эксплуатации, обеспечение взаимодействия ремонтных и вспомогательных служб подразделения и служб предприятия. Нормативное обеспечение и соблюдение регламентов в работе по всем направлениям: охрана труда, пожарная безопасность, санитария, подготовка и внедрение технологической и эксплуатационной документации, обеспечение контроля производства, обучение персонала работа с потребителем. За время работы на должности успешно внедрены системы международных стандартов качества в структурном подразделении, по результатам аудитов неоднократно подразделение отмечалось отметками лучших по направлению. Продукция выигрывала в номинации 100 лучших товаров Украины. За период работы на должности производственная мощность цеха доведена до проектных параметров работы. Учитывая то, что технология производства не имеет аналогов в СНГ (предварительное уплотнение шихты перед коксованием), показатели работы технологических агрегатов и удельные расходные нормы по переделу продукции помимо доведения до проектных, обеспечивают наилучший уровень на аналогичных предприятиях отрасли не только на Украине. В связи с началом реализации инвестиционной программы собственника предприятия по строительству нового технологического комплекса назначен на должность заместителя начальника технического отдела по проектному обеспечению и строительству комплекса коксовой батареи 10-бис с объёмом инвестиций 250 млн.$. Работа в должности с 2004 по 2009г.г. включительно. В обязанности входило: 1) Координация работы проектных организаций, исполнителей работ по строительству и наладке, корректировка инжиниринговых решений, устранение несоответствий и контроль качества выполняемых работ; 2) Разработка технологических заданий и исходных требований на проектирование и внедрение; 3) координация и взаимодействие c управлениями снабжения, капитального строительства и проектных организаций, контроль качества и соответствия поставляемого оборудования и материалов; 4) работа с Госслужбами, контролирующими органами, экспертиза документации, работа с контрагентами (в т.ч. зарубежными) по разработке, согласованию документации и поставок оборудования, привязка на площадке строительства; 5) Подготовка проектно-сметной документации (в части объёмов выполняемых работ), анализ и корректировка затрат, контроль, координация и выполнение сетевых графиков строительства объектов по инвестиционному проекту 6) обмен опытом с металлургическими предприятиями России, Украины, Китая, Чехии, Венгрии, Польши, решение технических вопросов в части реализации наиболее выгодных решений. Имеются контакты и налажены связи с проектными институтами, инжиниринговыми компаниями и производствами: ГИПРОКОКС г.Харьков, УХИН г.Харьков, Металлургавтоматика г.Днепропетровск, HT Engenereng, г.Днепропетровск, ВУХИН г.Екатеринбург, HENLICH Чехия г.Летомиржице, FOSBEL Герамания, KOCH (правоприемник SAARBERG INTERPLAN) Германия, ТНК (ТНК-ВР) г.Москва, г.Донецк, Тяжпромєлектропроект г.Харьков, Укрєнергочермет г.Харьков, Uhde г.Дортмунд, Герамания, VITCOVICE г.Острава, Чехия, MINMETALS г.Пекин, Китай, Sumitomo Corporeation г.Токио, Япония и др. Контакты и связи с металлургическими предприятиями: ОАО «Северсталь» Россия, НЛМК г.Липецк Россия, ММК г.Магнитогорск Россия, ЗапСиб Россия, Кемеровококс г.Кемерово Россия, Алтайкокс, г.Заринск Россия, Губахинский КХЗ г.Губаха, Россия, МеччелКокс г.Челябник, Россия, Дунафер г.Дунайварош, Венгрия, Хута Чанстохова Польша, Minmetal г.ЧуДжоу Китай, металлургические предприятия Украины и др. За время работы при непосредственном участии успешно был реализован инвестиционный проект строительства промышленного металлургического комплекса, не имеющего аналогов в России, Украине. С 2006г. успешно пущены в эксплуатацию основные объекты комплекса, с производством готовой продукции высокого качества на уровне 1 млн. тонн валового кокса в год. Реализована программа по энергосбережению и монтажом турбогенератора с генерацией энергии 9.13 МВт. Фактический срок окупаемости объекта с учётом внедрения на тот период современных систем автоматизации и автоматического управления составил 1,8 года. С марта 2009г. по июль 2012г. назначен руководителем производственного комплекса в составе реализованного нового инвестиционного проекта и ранее действующих мощностей по производству металлургического кокса с мощностью производства 2 млн. тонн. продукции в год с технологией сухого и мокрого тушения. Во обязанности входит: 1) Общее руководство структурным подразделением и администрирование; 2) Обеспечение производственно-экономической деятельности подразделения; 3) Планирование и ведение производства; 4) Контроль, анализ и прогнозирование качества выпускаемой продукции и поступающего сырья, оценка эффективности производственных процессов; 5) Работа со смежными подразделениями предприятия и компании, работа с контролирующими органами; 5) Контроль и управление делопроизводством, запасами и снабжением подразделения; 6) Осуществление управления и контроль функционирования системы охраны труда, системы качества и экологического менеджмента 7) Работа с персоналом на всех уровнях, обеспечение действия социальных программ в подразделении, обусловленных внутренними документами компании 8) Внедрение прогрессивных методов и рационализация производства и др. За данный период подразделение выведено на максимальные производственные мощности, на максимальных нагрузках работает с 2011 по 2014г. и успешно выполняет производственные программы. Качественные показатели продукции характеризуются на уровне лучших мировых характеристик по показателям М25, М10, зола, сера, CSR, CRI. За данный период работы проведена реорганизация управления и эксплуатации производства: проведена оптимизация численности персонала, снижены удельные показатели по потреблению энергоносителей в среднем на 7-10% (в некоторых случаях – вода техническая, питьевая – на 80-90%), внедрена система КПЭ (ключевых показателей эффективности подразделения), система 5С (бережливое предприятие). Успешно реализованы рационализаторские предложения, обеспечивающие текущую годовую экономию на сумму более 2 млн.$ в год. Имеется опыт антикризисного управления с ритмичным обеспечением производственной программы. 2) 2012 — по настоящее время (2 года) ПАО "АМК - Алчевский металлургический комбинат" (Алчевск) — Металлургия, металлообработка Руководитель структурного подразделения С 2012г. переведен с ПАО "Алчевский коксохимический завод" на ПАО "Алчевский металлургический комбинат" на должность руководителя производственного комплекса в составе реализованного нового инвестиционного проекта и ранее действующих мощностей по производству металлургического кокса с мощностью производства 2 млн. тонн. продукции в год с технологией сухого и мокрого тушения. Во обязанности входит: 1) Общее руководство структурным подразделением и администрирование; 2) Обеспечение производственно-экономической деятельности подразделения; 3) Планирование и ведение производства; 4) Контроль, анализ и прогнозирование качества выпускаемой продукции и поступающего сырья, оценка эффективности производственных процессов; 5) Работа со смежными подразделениями предприятия и компании, работа с контролирующими органами; 5) Контроль и управление делопроизводством, запасами и снабжением подразделения; 6) Осуществление управления и контроль функционирования системы охраны труда, системы качества и экологического менеджмента 7) Работа с персоналом на всех уровнях, обеспечение действия социальных программ в подразделении, обусловленных внутренними документами компании 8) Внедрение прогрессивных методов и рационализация производства и др. За данный период подразделение выведено на максимальные производственные мощности, на максимальных нагрузках работает с 2011 по 2014г. и успешно выполняет производственные программы. Качественные показатели продукции характеризуются на уровне лучших мировых характеристик по показателям М25, М10, зола, сера, CSR, CRI. За данный период работы проведена реорганизация управления и эксплуатации производства: проведена оптимизация численности персонала, снижены удельные показатели по потреблению энергоносителей в среднем на 7-10% (в некоторых случаях – вода техническая, питьевая – на 80-90%), внедрена система КПЭ (ключевых показателей эффективности подразделения), система 5С (бережливое предприятие). Успешно реализованы рационализаторские предложения, обеспечивающие текущую годовую экономию на сумму более 2 млн.$ в год. Имеется опыт антикризисного управления с ритмичным обеспечением производственной программы.

Вакансии, на которые вы претендуете

Руководитель производства, руководитель проекта, менеджер по инвестиционной деятельности, руководитель проекта по направлению, технолог по производству, добыче сырья и топлива по направлению

Постоянная

от 2500$

Россия, Белоруссия